La fabricación de madera contrachapada estructural implica varios pasos y procesos para transformar la madera en bruto en un producto de madera de ingeniería resistente, duradero y dimensionalmente estable.
A continuación se ofrece una descripción general de cómo se fabrica normalmente el contrachapado estructural:
Selección de troncos y descortezado:
El proceso comienza con la selección de los troncos de madera adecuados. Las especies de madera blanda, como el pino o el abeto Douglas, se utilizan habitualmente para el contrachapado estructural. Luego, los troncos seleccionados se descortezan para eliminar la capa exterior de corteza.
Pelado o Corte Rotativo:
A continuación, los troncos descortezados se someten a corte rotatorio o pelado. Este proceso implica girar el tronco contra una cuchilla, produciendo láminas o enchapados continuos. Las carillas resultantes suelen ser finas y anchas.
Secado de chapa:
Las carillas se secan para reducir su contenido de humedad. Este es un paso crítico para garantizar la estabilidad y evitar deformaciones o delaminación en el producto final.
Calificación y clasificación:
Las chapas secas se clasifican según su calidad y según su uso previsto. Las carillas de mayor calidad se suelen utilizar para las capas frontales y posteriores, mientras que las carillas de menor calidad se pueden utilizar para las capas internas.
Mezcla y mezcla:
Luego, las chapas se mezclan y mezclan para crear una composición consistente para la madera contrachapada. Este proceso implica disponer las carillas en una orientación específica para lograr las características deseadas de resistencia y estabilidad.
Aplicación de adhesivo:
A las carillas se les aplica un adhesivo, a menudo una resina de fenol-formaldehído. El adhesivo sirve para unir las carillas bajo presión y calor. El uso de adhesivos es un aspecto crucial de la fabricación de madera contrachapada, ya que contribuye a su integridad estructural.
Montaje y prensado:
Las carillas, ahora recubiertas con adhesivo, se ensamblan formando una estructura en capas. Luego, el conjunto se coloca en una prensa hidráulica donde se aplica calor y presión. Este proceso une las chapas, creando un panel fuerte y rígido.
Prensado en caliente:
Las carillas ensambladas se someten a un prensado en caliente para curar el adhesivo y crear una unión estable. La temperatura y la presión aplicadas durante el prensado en caliente se controlan cuidadosamente para garantizar el curado adecuado del adhesivo y lograr las propiedades deseadas del contrachapado.
Enfriamiento y recorte:
Luego se enfrían los paneles de madera contrachapada prensada y se recorta el exceso de material para lograr las dimensiones finales. El proceso de recorte garantiza que los paneles cumplan con los requisitos de tamaño especificados para su uso en aplicaciones de construcción.
Control de calidad y clasificación:
Los paneles de madera contrachapada acabados se someten a inspecciones de control de calidad. Se clasifican en función de factores como la apariencia, la resistencia y las propiedades estructurales. Los paneles que cumplen con los estándares requeridos quedan entonces listos para su distribución y uso en la construcción.
Hora de publicación: 16 de octubre de 2023
