La fabrication de contreplaqué structurel implique plusieurs étapes et processus pour transformer le bois brut en un produit en bois d'ingénierie solide, durable et dimensionnellement stable.
Voici un aperçu général de la façon dont le contreplaqué structurel est généralement fabriqué :
Sélection et écorçage des grumes :
Le processus commence par la sélection de bûches de bois adaptées. Les essences de résineux, comme le pin ou le sapin de Douglas, sont couramment utilisées pour le contreplaqué structurel. Les grumes sélectionnées sont ensuite écorcées pour retirer la couche externe d'écorce.
Pelage ou coupe rotative :
Les grumes écorcées sont ensuite soumises à un découpage rotatif ou à un pelage. Ce processus consiste à faire tourner la bûche contre une lame, produisant des feuilles ou des placages continus. Les facettes obtenues sont généralement fines et larges.
Séchage du placage :
Les placages sont séchés pour réduire leur teneur en humidité. Il s’agit d’une étape cruciale pour garantir la stabilité et éviter la déformation ou le délaminage du produit final.
Classement et tri :
Les placages séchés sont classés en fonction de leur qualité et triés en fonction de leur utilisation prévue. Les facettes de qualité supérieure sont généralement utilisées pour les couches du visage et du dos, tandis que les facettes de qualité inférieure peuvent être utilisées pour les couches intérieures.
Mélange et mélange :
Les placages sont ensuite mélangés et mélangés pour créer une composition cohérente pour le contreplaqué. Ce processus consiste à disposer les placages dans une orientation spécifique pour obtenir les caractéristiques de résistance et de stabilité souhaitées.
Application de l'adhésif :
Un adhésif, souvent une résine phénol-formaldéhyde, est appliqué sur les facettes. L'adhésif sert à coller les facettes ensemble sous pression et chaleur. L'utilisation d'adhésifs est un aspect crucial de la fabrication du contreplaqué, contribuant à son intégrité structurelle.
Assemblage et pressage :
Les facettes, désormais enduites d'adhésif, sont assemblées en une structure en couches. L'ensemble est ensuite placé dans une presse hydraulique où chaleur et pression sont appliquées. Ce processus lie les placages ensemble, créant un panneau solide et rigide.
Pressage à chaud :
Les facettes assemblées subissent un pressage à chaud pour durcir l'adhésif et créer une liaison stable. La température et la pression appliquées pendant le pressage à chaud sont soigneusement contrôlées pour garantir un durcissement correct de l'adhésif et obtenir les propriétés souhaitées du contreplaqué.
Refroidissement et parage :
Les panneaux de contreplaqué pressé sont ensuite refroidis et l'excédent de matériau est coupé pour atteindre les dimensions finales. Le processus de découpe garantit que les panneaux répondent aux exigences de taille spécifiées pour une utilisation dans les applications de construction.
Contrôle qualité et classement :
Les panneaux de contreplaqué finis sont soumis à des inspections de contrôle qualité. Ils sont classés en fonction de facteurs tels que l’apparence, la résistance et les propriétés structurelles. Les panneaux répondant aux normes requises sont alors prêts à être distribués et utilisés dans la construction.
Heure de publication : 16 octobre 2023
