Il processo di produzione del compensato rivestito con pellicola a stampaggio doppio prevede più fasi per creare un materiale di alta qualità con caratteristiche specifiche. Ecco un flusso generalizzato del processo di produzione:
Peeling dell'impiallacciatura:
Selezionare i tronchi adatti in base alla specie legnosa e ai requisiti di qualità.
Sbucciare i tronchi in fogli di impiallacciatura utilizzando un tornio rotativo o altri metodi di pelatura.
Essiccazione dell'impiallacciatura:
Asciugare i fogli di impiallacciatura per ridurre il contenuto di umidità. Questo può essere fatto attraverso metodi come l'essiccazione all'aria o utilizzando apparecchiature di essiccazione specializzate.
Classificazione e ordinamento:
Classificare e ordinare i fogli di impiallacciatura in base alla qualità, allo spessore e ad altre specifiche. Le impiallacciature di qualità superiore vengono generalmente utilizzate per gli strati anteriori e posteriori.
Incollaggio:
Applicare l'adesivo sui fogli di impiallacciatura. L'adesivo utilizzato è spesso una resina fenolica o altro adesivo impermeabile adatto.
Primo assemblaggio:
Assemblare i fogli di impiallacciatura in un pannello con il numero di strati desiderato. Il numero di strati può variare a seconda dello spessore e della destinazione d'uso del compensato.
Prima spremitura a caldo:
Posizionare gli strati di impiallacciatura assemblati in una pressa a caldo. Applicare calore e pressione per polimerizzare l'adesivo e unire insieme gli strati. Questo processo è noto come la prima pressa a caldo.
Raffreddamento e ispezione:
Lasciare raffreddare i pannelli pressati.
Ispezionare i pannelli per verificarne la qualità, controllando l'incollaggio e l'integrità generale del compensato.
Prima levigatura:
Carteggiare le superfici per ottenere una finitura liscia ed uniforme.
Applicazione della pellicola (prima volta):
Applicare uno strato di pellicola (carta fenolica o impregnata di melammina) sulla superficie del compensato. Questo film funge da strato protettivo e decorativo.
Secondo incollaggio:
Applicare l'adesivo sulla superficie ricoperta da pellicola del compensato.
Secondo assemblaggio:
Assemblare i fogli di impiallacciatura con la pellicola in un pannello.
Seconda spremitura a caldo:
Posizionare nuovamente gli strati di impiallacciatura assemblati in una pressa a caldo. Applicare calore e pressione per incollare la pellicola alla superficie del compensato. Questa è la seconda pressa a caldo.
Raffreddamento e ispezione:
Lasciare raffreddare il compensato.
Ispezionare la qualità dei pannelli finiti, assicurandosi che la pellicola sia adeguatamente incollata e che il compensato soddisfi gli standard specificati.
Seconda levigatura:
Carteggiare nuovamente le superfici per ottenere la finitura finale liscia ed uniforme.
Taglio e sigillatura dei bordi:
Tagliare i pannelli di compensato in dimensioni standard o secondo le esigenze del cliente.
Sigillare i bordi per migliorare la resistenza all'umidità del compensato.
Controllo di qualità:
Condurre controlli di qualità su base campione per garantire che il compensato soddisfi gli standard di settore e le specifiche del cliente.
Imballaggio e spedizione:
Imballare il compensato finito per proteggerlo durante il trasporto e lo stoccaggio.
Spedisci il compensato imballato ai centri di distribuzione, ai rivenditori o direttamente ai clienti.
È importante notare che i dettagli specifici del processo di produzione possono variare tra i produttori e l’uso di macchinari avanzati può semplificare alcune fasi. Inoltre, il rispetto degli standard di settore e delle misure di controllo della qualità è fondamentale per produrre compensato rivestito con pellicola di alta qualità a doppia stampatura.
Orario di pubblicazione: 22 ottobre 2022
