２回成形フィルム化粧合板の製造工程フロー |ジシルヴル

二度成型フィルム合板の製造プロセスには、特定の特性を備えた高品質の素材を作成するために複数の段階が含まれます。制作プロセスの大まかな流れは次のとおりです。
ベニヤ剥離：

木材の種類と品質要件に基づいて適切な丸太を選択します。
回転旋盤などの剥離方法を使用して、丸太をベニヤシートに剥ぎます。
ベニヤ乾燥:

ベニヤシートを乾燥させて水分を減らします。これは、自然乾燥や特殊な乾燥装置を使用するなどの方法で行うことができます。
グレーディングとソート:

品質、厚さ、その他の仕様に基づいてベニヤシートを等級分けして分類します。通常、表層と裏層には高品質のベニヤが使用されます。
接着:

ベニヤシートに接着剤を塗布します。使用される接着剤は、多くの場合、フェノール樹脂またはその他の適切な防水接着剤です。
最初の組み立て:

ベニヤシートを組み立てて、必要な層数のパネルを作成します。層の数は合板の厚さと用途によって異なります。
最初のホットプレス:

組み立てたベニヤ層をホットプレスに置きます。熱と圧力を加えて接着剤を硬化させ、層を結合します。このプロセスは、最初のホットプレスとして知られています。
冷却と検査:

プレスされたパネルが冷めるまで待ちます。
パネルの品質を検査し、合板の接着と全体的な完全性をチェックします。
最初のサンディング：

表面を研磨して、滑らかで均一な仕上げを実現します。
フィルム申請（初回）：

合板の表面にフィルムの層（フェノール紙またはメラミン含浸紙）を貼り付けます。このフィルムは保護層および装飾層として機能します。
2回目の接着:

合板のフィルムで覆われた表面に接着剤を塗布します。
2回目の組み立て:

フィルムを貼り付けたベニヤシートをパネルに組み立てます。
2回目のホットプレス:

組み立てたベニヤ層を再度ホットプレスに置きます。熱と圧力を加えてフィルムを合板の表面に接着します。 2回目のホットプレスです。
冷却と検査:

合板が冷めるまで待ちます。
完成したパネルの品質を検査し、フィルムが適切に接着されていること、合板が指定された基準を満たしていることを確認します。
2回目のサンディング:

表面を再度研磨して、最終的に滑らかで均一な仕上げを実現します。
刃先とエッジのシーリング:

合板パネルを標準サイズまたは顧客の要件に応じて切断します。
合板の耐湿性を高めるために端をシールします。
品質管理:

サンプルベースで品質管理チェックを実施し、合板が業界基準および顧客の仕様を満たしていることを確認します。
梱包と配送:

完成した合板を輸送および保管時の保護のために梱包します。
梱包された合板を配送センター、小売店、または顧客に直接発送します。
製造プロセスの具体的な詳細はメーカーによって異なる場合があり、高度な機械を使用すると特定の手順を合理化できることに注意することが重要です。さらに、高品質の 2 回成形フィルム合板を製造するには、業界標準と品質管理措置を遵守することが重要です。