구조용 합판을 제조하려면 원목을 강하고 내구성이 뛰어나며 치수가 안정적인 가공 목재 제품으로 변환하는 여러 단계와 공정이 필요합니다.
구조용 합판이 일반적으로 제조되는 방법에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.
로그 선택 및 껍질 벗기기:
이 과정은 적합한 목재 통나무를 선택하는 것부터 시작됩니다. 소나무나 미송과 같은 침엽수종은 구조용 합판으로 흔히 사용됩니다. 선택한 통나무의 껍질을 벗겨 껍질의 바깥층을 제거합니다.
필링 또는 회전 절단:
껍질이 벗겨진 통나무는 회전 절단 또는 박리 작업을 거칩니다. 이 과정에는 통나무를 칼날에 대고 회전시켜 연속 시트 또는 베니어를 생성하는 작업이 포함됩니다. 생성된 베니어는 일반적으로 얇고 넓습니다.
베니어 건조:
베니어판은 수분 함량을 줄이기 위해 건조됩니다. 이는 최종 제품의 안정성을 보장하고 뒤틀림이나 박리를 방지하는 중요한 단계입니다.
채점 및 분류:
건조된 베니어는 품질에 따라 등급이 지정되고 용도에 따라 분류됩니다. 고급 베니어는 일반적으로 앞면과 뒷면 레이어에 사용되는 반면, 낮은 등급 베니어는 내부 레이어에 사용될 수 있습니다.
혼합 및 혼합:
그런 다음 베니어판을 혼합하고 혼합하여 합판의 일관된 구성을 만듭니다. 이 공정에는 원하는 강도와 안정성 특성을 얻기 위해 특정 방향으로 베니어를 배열하는 작업이 포함됩니다.
접착제의 적용:
종종 페놀-포름알데히드 수지인 접착제가 베니어판에 도포됩니다. 접착제는 압력과 열을 가해 베니어를 서로 접착하는 역할을 합니다. 접착제의 사용은 합판 제조의 중요한 측면으로, 구조적 무결성에 기여합니다.
조립 및 프레싱:
이제 접착제로 코팅된 베니어는 층 구조로 조립됩니다. 그런 다음 어셈블리를 열과 압력이 가해지는 유압 프레스에 넣습니다. 이 과정을 통해 베니어판을 서로 접착하여 강하고 견고한 패널을 만듭니다.
뜨거운 누르기:
조립된 베니어는 열간 압착을 거쳐 접착제를 경화시키고 안정적인 결합을 생성합니다. 핫 프레싱 중에 적용되는 온도와 압력은 접착제의 적절한 경화를 보장하고 원하는 합판 특성을 달성하기 위해 신중하게 제어됩니다.
냉각 및 트리밍:
그런 다음 압축된 합판 패널을 냉각하고 여분의 재료를 다듬어 최종 치수를 얻습니다. 트리밍 공정은 패널이 건설 분야에 사용하기 위해 지정된 크기 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
품질 관리 및 등급 지정:
완성된 합판 패널은 품질 관리 검사를 받습니다. 외관, 강도 및 구조적 특성과 같은 요소를 기준으로 등급이 매겨집니다. 그러면 필수 표준을 충족하는 패널이 배포되어 건설에 사용될 준비가 됩니다.
게시 시간: 2023년 10월 16일
