2회성형 필름면 합판의 생산 공정 흐름 | Jsylvl

이중 성형 필름면 합판의 생산 공정에는 특정 특성을 지닌 고품질 소재를 만들기 위한 여러 단계가 포함됩니다. 생산 공정의 일반화된 흐름은 다음과 같습니다.
베니어 필링:

목재 종류와 품질 요구 사항에 따라 적합한 통나무를 선택하십시오.
회전 선반이나 기타 벗겨내는 방법을 사용하여 통나무를 베니어 시트로 벗겨냅니다.
베니어 건조:

수분 함량을 줄이기 위해 베니어 시트를 건조시킵니다. 이는 공기 건조 또는 특수 건조 장비를 사용하는 등의 방법을 통해 수행할 수 있습니다.
채점 및 분류:

품질, 두께 및 기타 사양에 따라 베니어 시트의 등급을 매기고 분류합니다. 고품질 베니어는 일반적으로 앞면과 뒷면 레이어에 사용됩니다.
접착:

베니어 시트에 접착제를 바릅니다. 사용되는 접착제는 페놀수지나 기타 적합한 방수 접착제인 경우가 많습니다.
첫 번째 조립:

원하는 수의 레이어가 있는 패널에 베니어 시트를 조립합니다. 합판의 두께와 용도에 따라 층수는 달라질 수 있습니다.
첫번째 뜨거운 누르기:

조립된 베니어 레이어를 뜨거운 프레스에 넣습니다. 열과 압력을 가하여 접착제를 경화시키고 층을 서로 접착시킵니다. 이 프로세스를 첫 번째 핫 프레스라고 합니다.
냉각 및 검사:

압축된 패널을 식히십시오.
패널의 품질을 검사하고 합판의 결합 및 전반적인 무결성을 확인합니다.
첫 번째 샌딩:

매끄럽고 균일한 마감을 위해 표면을 샌딩합니다.
영화 신청(처음):

합판 표면에 필름 층(페놀 또는 멜라민 함침지)을 바르십시오. 이 필름은 보호층과 장식층 역할을 합니다.
두 번째 접착:

합판의 필름으로 덮인 표면에 접착제를 바릅니다.
두 번째 조립:

필름과 함께 베니어 시트를 패널에 조립합니다.
두 번째 핫 프레싱:

조립된 베니어 레이어를 다시 뜨거운 프레스에 넣습니다. 열과 압력을 가하여 필름을 합판 표면에 접착시킵니다. 이것이 두 번째 핫프레스이다.
냉각 및 검사:

합판을 식히십시오.
완성된 패널의 품질을 검사하여 필름이 제대로 접착되었는지, 합판이 지정된 표준을 충족하는지 확인합니다.
두 번째 샌딩:

부드럽고 균일한 최종 마무리를 위해 표면을 다시 샌딩합니다.
절단 및 가장자리 밀봉:

합판 패널을 표준 크기 또는 고객 요구 사항에 따라 자릅니다.
합판의 내습성을 강화하기 위해 가장자리를 밀봉합니다.
품질 관리:

합판이 산업 표준 및 고객 사양을 충족하는지 확인하기 위해 샘플을 기반으로 품질 관리 검사를 수행합니다.
포장 및 배송:

운송 및 보관 중 보호를 위해 완성된 합판을 포장하십시오.
포장된 합판을 유통 센터, 소매업체 또는 고객에게 직접 배송합니다.
생산 공정의 특정 세부 사항은 제조업체마다 다를 수 있으며 고급 기계를 사용하면 특정 단계를 간소화할 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 또한 고품질의 2회 성형 필름면 합판을 생산하려면 업계 표준과 품질 관리 조치를 준수하는 것이 중요합니다.