Изготовление конструкционной фанеры включает в себя несколько этапов и процессов, позволяющих превратить необработанную древесину в прочный, долговечный и стабильный по размерам продукт из древесины.
Вот общий обзор того, как обычно производится конструкционная фанера:
Выбор бревен и окорка:
Процесс начинается с выбора подходящих бревен. Для изготовления конструкционной фанеры обычно используются породы хвойных пород, такие как сосна или пихта Дугласа. Затем выбранные бревна окоривают, чтобы удалить внешний слой коры.
Пилинг или ротационная резка:
Окоренные бревна затем подвергают ротационной резке или лущению. Этот процесс включает вращение бревна против лезвия, в результате чего получаются непрерывные листы или шпон. Получаемые виниры обычно тонкие и широкие.
Сушка шпона:
Виниры сушат для снижения содержания влаги. Это важный шаг для обеспечения стабильности и предотвращения деформации или расслоения конечного продукта.
Классификация и сортировка:
Высушенный шпон сортируется в зависимости от его качества и сортируется в зависимости от предполагаемого использования. Шпон более высокого качества обычно используется для лицевых и задних слоев, а шпон более низкого сорта может использоваться для внутренних слоев.
Смешивание и смешивание:
Затем шпон смешивают и смешивают, чтобы создать однородную композицию фанеры. Этот процесс включает в себя расположение виниров в определенной ориентации для достижения желаемых характеристик прочности и стабильности.
Применение клея:
На виниры наносится клей, чаще всего фенолформальдегидная смола. Клей служит для склеивания виниров вместе под давлением и при нагревании. Использование клеев является важнейшим аспектом производства фанеры, обеспечивая ее структурную целостность.
Сборка и прессование:
Виниры, покрытые клеем, собираются в слоистую структуру. Затем сборку помещают в гидравлический пресс, где применяется тепло и давление. Этот процесс соединяет виниры вместе, создавая прочную и жесткую панель.
Горячее прессование:
Собранные виниры подвергаются горячему прессованию для отверждения клея и создания прочного соединения. Температура и давление, применяемые во время горячего прессования, тщательно контролируются, чтобы обеспечить правильное отверждение клея и достижение желаемых свойств фанеры.
Охлаждение и обрезка:
Затем панели из прессованной фанеры охлаждают, а лишний материал обрезают для достижения окончательных размеров. Процесс обрезки гарантирует, что панели соответствуют указанным размерам для использования в строительстве.
Контроль качества и оценка:
Готовые панели из фанеры проходят контроль качества. Они классифицируются на основе таких факторов, как внешний вид, прочность и структурные свойства. Панели, соответствующие требуемым стандартам, готовы к распространению и использованию в строительстве.
Время публикации: 16 октября 2023 г.
