Процесс производства ламинированной фанеры двукратного формования включает в себя несколько этапов, позволяющих получить высококачественный материал с особыми характеристиками. Вот обобщенная схема производственного процесса:
Шпоновый пилинг:
Выбирайте подходящие бревна исходя из породы древесины и требований к качеству.
Очистите бревна на шпон на токарно-винторезном станке или другими методами лущения.
Сушка шпона:
Высушите листы шпона, чтобы уменьшить содержание влаги. Это можно сделать с помощью таких методов, как сушка на воздухе или использование специального сушильного оборудования.
Классификация и сортировка:
Классифицируйте и сортируйте листы шпона по качеству, толщине и другим характеристикам. Для лицевого и заднего слоев обычно используется шпон более высокого качества.
Склеивание:
Нанесите клей на листы шпона. Используемый клей часто представляет собой фенольную смолу или другой подходящий водостойкий клей.
Первая сборка:
Соберите листы шпона в панель с нужным количеством слоев. Количество слоев может варьироваться в зависимости от толщины и предполагаемого использования фанеры.
Первое горячее прессование:
Поместите собранные слои шпона в горячий пресс. Примените тепло и давление, чтобы затвердеть клей и соединить слои вместе. Этот процесс известен как первое горячее прессование.
Охлаждение и проверка:
Дайте прессованным панелям остыть.
Осмотрите панели на качество, проверив склейку и общую целостность фанеры.
Первая шлифовка:
Отшлифуйте поверхности, чтобы добиться гладкой и однородной поверхности.
Заявка на фильм (первый раз):
На поверхность фанеры нанесите слой пленки (фенольной или пропитанной меламином бумаги). Эта пленка служит защитным и декоративным слоем.
Второе приклеивание:
Нанесите клей на покрытую пленкой поверхность фанеры.
Вторая сборка:
Соберите листы шпона с пленкой в панель.
Второе горячее прессование:
Снова поместите собранные слои шпона в горячий пресс. Примените тепло и давление, чтобы приклеить пленку к поверхности фанеры. Это второй горячий пресс.
Охлаждение и проверка:
Дайте фанере остыть.
Проверьте качество готовых панелей, убедитесь, что пленка правильно приклеена, а фанера соответствует указанным стандартам.
Вторая шлифовка:
Снова отшлифуйте поверхности, чтобы добиться окончательной гладкости и однородности.
Резка и запечатывание кромок:
Нарезаем фанерные панели стандартных размеров или по желанию заказчика.
Загерметизируйте края, чтобы повысить влагостойкость фанеры.
Контроль качества:
Проведите проверку качества на выборочной основе, чтобы убедиться, что фанера соответствует отраслевым стандартам и спецификациям клиентов.
Упаковка и доставка:
Готовую фанеру упакуйте для сохранности при транспортировке и хранении.
Отправляйте упакованную фанеру в распределительные центры, розничным торговцам или напрямую клиентам.
Важно отметить, что конкретные детали производственного процесса могут различаться у разных производителей, а использование современного оборудования может упростить определенные этапы. Кроме того, соблюдение отраслевых стандартов и мер контроля качества имеет решающее значение для производства высококачественной ламинированной фанеры двукратного формования.
Время публикации: 22 октября 2022 г.
