如何制作结构胶合板|吉西尔夫

制造结构胶合板涉及多个步骤和工艺，将原木转化为坚固、耐用且尺寸稳定的工程木制品。

以下是结构胶合板通常如何制造的总体概述：

原木选择和去皮：

该过程从选择合适的原木开始。软木树种，如松树或花旗松，通常用于结构胶合板。然后将选定的原木去皮，去除外层树皮。

剥离或旋转切割：

然后将去皮的原木进行旋转切割或剥皮。该过程涉及使原木靠着刀片旋转，生产连续的板材或单板。由此产生的单板通常又薄又宽。

单板干燥：

将单板干燥以降低其水分含量。这是确保最终产品稳定性并防止翘曲或分层的关键步骤。

分级和排序：

干燥后的单板根据其质量进行分级，并根据其预期用途进行分类。较高等级的单板通常用于面层和背层，而较低等级的单板可用于内层。

混合和混合：

然后将单板混合并混合以形成一致的胶合板成分。此过程涉及将单板排列在特定方向，以实现所需的强度和稳定性特性。

粘合剂的应用：

粘合剂（通常是酚醛树脂）涂在饰面上。粘合剂用于在压力和热量下将单板粘合在一起。粘合剂的使用是胶合板制造的一个重要方面，有助于其结构完整性。
组装及压制：

现在涂有粘合剂的单板被组装成分层结构。然后将组件放入液压机中，施加热量和压力。此过程将单板粘合在一起，形成坚固且刚性的面板。

热压：

组装好的单板经过热压以固化粘合剂并形成稳定的粘合。热压过程中施加的温度和压力都经过仔细控制，以确保粘合剂正确固化并实现所需的胶合板性能。

冷却和修整：

然后将压制的胶合板冷却，并修剪多余的材料以达到最终尺寸。修整过程确保面板满足建筑应用中使用的指定尺寸要求。

质量控制和分级：

成品胶合板经过质量控制检查。它们根据外观、强度和结构性能等因素进行分级。符合要求标准的面板即可分发并用于建筑。