二次成型覆膜胶合板的生产过程涉及多个步骤，以创造出具有特定特性的高质量材料。以下是生产过程的一般流程：
单板旋切：
根据木材品种和质量要求选择合适的原木。
使用旋转车床或其他旋切方法将原木旋切成单板。
单板干燥：
干燥单板以减少水分含量。这可以通过空气干燥或使用专门的干燥设备等方法来完成。
分级和排序：
根据质量、厚度和其他规格对单板进行分级和分类。面层和背层通常使用更高质量的单板。
胶合：
在单板片上涂上粘合剂。所使用的粘合剂通常是酚醛树脂或其他合适的防水粘合剂。
第一次组装：
将单板组装成具有所需层数的面板。层数可以根据胶合板的厚度和预期用途而变化。
第一次热压：
将组装好的单板层放入热压机中。施加热量和压力以固化粘合剂并将各层粘合在一起。这个过程被称为第一次热压。
冷却和检查：
让压制好的面板冷却。
检查面板的质量，检查胶合板的粘合和整体完整性。
第一次打磨：
打磨表面以获得光滑、均匀的光洁度。
电影申请（第一次）：
在胶合板表面涂一层薄膜（酚醛纸或三聚氰胺浸渍纸）。该薄膜用作保护层和装饰层。
第二次涂胶：
在胶合板的覆膜表面涂上粘合剂。
第二次组装：
将单板与薄膜组装成面板。
第二次热压：
将组装好的单板层再次放入热压机中。施加热量和压力，将薄膜粘合到胶合板表面。这是第二次热压。
冷却和检查：
让胶合板冷却。
检查成品面板的质量，确保薄膜正确粘合并且胶合板符合规定的标准。
第二次打磨：
再次打磨表面，以获得最终光滑均匀的表面。
切割和封边：
将胶合板切割成标准尺寸或根据客户要求。
密封边缘以增强胶合板的防潮性能。
质量控制：
以样品为基础进行质量控制检查，以确保胶合板符合行业标准和客户规格。
包装和运输：
将成品胶合板包装起来，以便在运输和储存过程中起到保护作用。
将包装好的胶合板运送到配送中心、零售商或直接运送给客户。
值得注意的是，生产过程的具体细节可能因制造商而异，而先进机械的使用可以简化某些步骤。此外，遵守行业标准和质量控制措施对于生产高质量的二次成型覆膜胶合板至关重要。
发布时间：2022年10月22日
